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　　新型儲能作為支撐新型能源系統規?；l(fā)展的重要組成部分，成為全球能源競爭的戰略高地。中國中冶依托鋼鐵冶金全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢與工業(yè)場(chǎng)景的特殊需求，緊跟能源結構深度調整浪潮，強化氫能“制-儲-運-用”全鏈協(xié)同發(fā)展，加速迭代優(yōu)化升級，開(kāi)辟出一條具有鋼鐵冶金特色的新型儲能前沿領(lǐng)域的發(fā)展路徑，為能源行業(yè)的未來(lái)發(fā)展注入新的活力。

　　——氫冶金技術(shù)革新鋼鐵生產(chǎn)，打造全球首例綠氫工廠(chǎng)。中冶京誠以“重構冶金用能體系”為突破點(diǎn)，以“氫冶金+零碳電爐+智能化”模式，首次開(kāi)發(fā)和實(shí)施氫冶金生產(chǎn)綠色汽車(chē)板工藝，實(shí)現“以氫代碳”進(jìn)行鋼鐵生產(chǎn)，建成全球首套氫冶金工程示范廠(chǎng)——與河鋼宣鋼攜手打造的首例120萬(wàn)噸氫冶金示范工程。該項目以氫氣替代傳統焦炭作為還原劑，一期工程通過(guò)焦爐煤氣零重整工藝實(shí)現60萬(wàn)噸綠色DRI生產(chǎn)，二期將結合張家口綠電、綠氫資源開(kāi)發(fā)全綠氫冶金，實(shí)現全流程零碳制造。項目核心技術(shù)突破包括首次采用焦爐煤氣為氫源，氫碳比達8:1以上，實(shí)現噸鋼二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放分別減少約30%、70%、80%以上；年減碳80萬(wàn)噸，減排比例達70%；捕集還原過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳，加工生產(chǎn)成食品級二氧化碳，達到高價(jià)值利用；成功實(shí)現綠氫注入，形成“綠電-綠氫-綠鋼”閉環(huán)。經(jīng)過(guò)1年多的安全運行，金屬化率穩定在94%以上，集成數字化設計及智能化生產(chǎn)系統多次獲世界鋼鐵協(xié)會(huì )及省部級獎勵。

　　——深地儲氫技術(shù)領(lǐng)跑世界，樹(shù)立安全高效儲能標桿。中冶武勘著(zhù)力開(kāi)發(fā)深地儲氫技術(shù)，通過(guò)巖洞儲氫與地下分布式儲氫等手段，構建起安全、高效、可持續的能源存儲體系。大冶深地儲氫科研中試基地項目作為技術(shù)研發(fā)的重要實(shí)踐載體，以巖洞儲氫和地下分布式儲氫技術(shù)為核心，攻克復合結構模型設計、高壓密封與氫腐蝕防護、大尺寸試驗裝備研發(fā)及氫能安全管控等關(guān)鍵技術(shù)，項目成果不僅適用于大規模儲氫場(chǎng)景，還能靈活覆蓋工業(yè)用氫、氫能交通、分布式能源供應等多種場(chǎng)景。其中，研發(fā)成果“5萬(wàn)標立方水平隧洞式巖洞氫儲能系統”入選國家能源局第四批能源領(lǐng)域首臺（套）重大技術(shù)裝備名單，是國內地質(zhì)儲氫領(lǐng)域的首個(gè)入圍成果。項目巖洞氫儲能系統的建設實(shí)現了三個(gè)“全球領(lǐng)先”，即水平隧洞式巖洞儲氫全球首例，單庫儲氫規模（5萬(wàn)標立方）全球第一，洞室儲氫全產(chǎn)業(yè)鏈集成全球領(lǐng)先，未來(lái)將具備高壓儲氣設備性能測試能力，為氫能交通、燃料電池等下游產(chǎn)業(yè)提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。

　　——填補國內7Ni鋼新材料應用空白，助力能源儲運技術(shù)迭代升級。7Ni鋼作為制造LNG儲運設備的節鎳型新材料，為清潔能源的大規模儲存與運輸提供材料保障。中國一冶承建的國內最大C型艙LNG運輸船78900立方米雙體儲罐，成功填補了國產(chǎn)節鎳型7Ni鋼新材料在液化氣體運輸船上的應用空白。在LNG船C型液貨艙大型儲罐建造方面，開(kāi)發(fā)精準冷壓成型技術(shù)、裝配集成技術(shù)、自動(dòng)化焊接技術(shù)，優(yōu)化艙壁結構形式，解決薄壁殼體焊接變形及殘余應力控制難題；研發(fā)雙體罐艙內分段組裝技術(shù)，開(kāi)發(fā)針對性相控陣超聲檢測工藝，解決儲罐在艙內落位、合攏及精準調控問(wèn)題，提高復雜節點(diǎn)的無(wú)損檢測精度，有力推動(dòng)高端液化氣體運輸船和LNG儲運裝備的國產(chǎn)化進(jìn)程，助力我國在全球清潔能源產(chǎn)業(yè)鏈中占據主動(dòng)地位。

以生物制能打造生物能源新生態(tài)

　　生物制能被稱(chēng)為零碳能源，具有應對氣候變化、保障能源安全和推動(dòng)經(jīng)濟增長(cháng)的突出優(yōu)勢。中國中冶在生物制能領(lǐng)域進(jìn)行積極探索和有效實(shí)踐，通過(guò)一系列先進(jìn)轉換技術(shù)推動(dòng)生物質(zhì)資源高效轉化和高附加值利用，構建“農業(yè)－工業(yè)－能源”循環(huán)經(jīng)濟體系，為現代生物能源發(fā)展注入了新動(dòng)力。

　　——“拓”界領(lǐng)航，生物制造鑄就綠色核心競爭力。中國華冶整合科技創(chuàng )新資源，發(fā)揮EPC總承包的技術(shù)和管理經(jīng)驗，2012年率先將工程總承包模式導入國內糧食深加工行業(yè)，后續加大碳回收利用、生物制造、節能環(huán)保、新能源等戰新產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng )新和市場(chǎng)開(kāi)發(fā)的深度，形成集研發(fā)、技術(shù)轉化、設計、設備制造和成套、施工、運維于一體的全鏈條業(yè)務(wù)體系，開(kāi)辟戰新產(chǎn)業(yè)新賽道，先后承建了京糧集團、中糧集團、河南金丹、萬(wàn)里潤達、中核生化等多個(gè)淀粉、果葡糖漿、燃料乙醇等項目，受到業(yè)內高度評價(jià)，入選中國淀粉協(xié)會(huì )理事會(huì )員單位；2021年步入“雙碳”業(yè)務(wù)領(lǐng)域，以EPC模式建設完成安徽中糧發(fā)酵尾氣5萬(wàn)噸、12萬(wàn)噸二氧化碳回收提純再利用項目；在重工業(yè)領(lǐng)域，“工業(yè)尾氣細菌發(fā)酵制乙醇和飼料蛋白”的技術(shù)轉化、推廣應用取得實(shí)質(zhì)性突破。 

　　——“鑄”就精品，生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)引領(lǐng)生態(tài)轉型發(fā)展。中冶南方江西省宜黃縣生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)項目是積極響應國家號召推動(dòng)生物質(zhì)發(fā)電向熱電聯(lián)產(chǎn)轉型升級的典型項目，也是江西省生態(tài)環(huán)境轉型重點(diǎn)項目。中冶南方堅持以領(lǐng)先技術(shù)創(chuàng )造優(yōu)美環(huán)境，以科學(xué)管理鑄造精品工程，建設2臺75t/h高溫高壓循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐，配套1臺15MW高溫高壓背壓式汽輪發(fā)電機組、1臺15MW高溫高壓抽凝式汽輪發(fā)電機組。項目全面建成投產(chǎn)后，年均發(fā)電量2.1億千瓦時(shí)，上網(wǎng)電量1.78億千瓦時(shí)，每年可產(chǎn)蒸汽64.45萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放45萬(wàn)噸。

　　——“塑”造未來(lái)，生物基材料產(chǎn)業(yè)園助力綠色循環(huán)。中國二冶建設的?？h生物基可降解材料產(chǎn)業(yè)園項目是河南省鶴壁市重點(diǎn)推進(jìn)的“三個(gè)一批”項目，旨在打造集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、倉儲、物流于一體的百億級生物基可降解材料產(chǎn)業(yè)集群。項目涵蓋生產(chǎn)車(chē)間、物流周轉倉、科研中心等設施，從全生命周期角度出發(fā)，依托當地農業(yè)資源優(yōu)勢，以玉米、甘蔗渣等生物質(zhì)為原料，運用先進(jìn)技術(shù)將其轉化為可降解的樹(shù)脂材料，帶動(dòng)“農業(yè)廢棄物—工業(yè)原料—環(huán)保產(chǎn)品”循環(huán)經(jīng)濟模式，推動(dòng)膜袋、包裝、餐飲、醫用、醫藥、服裝紡織等產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，是鶴壁市“延鏈、補鏈、強鏈”發(fā)展戰略的典范。目前，該產(chǎn)業(yè)園已形成物流、制造、研發(fā)聯(lián)動(dòng)的產(chǎn)業(yè)集群，總產(chǎn)能高達12萬(wàn)噸。

以再生能源開(kāi)啟綠色能源新時(shí)代

　　回收與綜合利用能源作為新型能源發(fā)展的重要方向，是推動(dòng)能源轉型的必由之路。中國中冶不斷加快清潔低碳化能源轉型進(jìn)程，尤其是在與工業(yè)節能密切相關(guān)的余熱余能循環(huán)利用領(lǐng)域，以獨特的技術(shù)集成優(yōu)勢，將“無(wú)用”的能量有效回收利用，提升系統能源利用效率，減少污染浪費，成為推動(dòng)清潔能源智能化、集成化、低碳化發(fā)展的重要力量。

　　——專(zhuān)注垃圾焚燒發(fā)電，引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步產(chǎn)業(yè)升級。中國恩菲作為國內較早進(jìn)入垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)的企業(yè)，業(yè)務(wù)集固廢處理項目投資、咨詢(xún)設計、設備成套、建設、運營(yíng)于一體。在工程服務(wù)方面，從設計建成我國第一座千噸級垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)，到持續突破，近年來(lái)參與建設的垃圾焚燒發(fā)電項目已遍布50多個(gè)城市。在投資運營(yíng)方面，先后在襄陽(yáng)、贛州和固安等地建設多個(gè)垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)，垃圾日處理總規模達6600噸，多座工廠(chǎng)入選當地宣教基地。在技術(shù)研發(fā)方面，研發(fā)并落地飛灰二噁英熱解處理、短流程飛灰熔融、數字智能燃燒控制、高效余熱利用、煙氣污染物超低排放、滲瀝液高回用處理等諸多行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，獲相關(guān)專(zhuān)利140余件，近五年獲得省部級及其以上獎項30余項，并積極承擔ISO/TC300中國技術(shù)對口單位職責。 

　　——深耕煤氣發(fā)電，實(shí)現工業(yè)余熱高效利用與超低排放。中冶南方深耕冶金行業(yè)煤氣發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域二十余年，堅持自主創(chuàng )新，實(shí)現了煤氣發(fā)電技術(shù)從中溫中壓，到高溫高壓、超高壓、亞臨界，再到超臨界的更新迭代。2022年，中冶南方總承包建設的全球首套超臨界煤氣發(fā)電組在盛隆冶金成功并網(wǎng)發(fā)電，年供電量11.6億度，直接經(jīng)濟效益6.38億元，每年可減少二氧化碳排放66.2萬(wàn)噸，刷新了運行壓力、溫度、發(fā)電效率等多項世界紀錄。如今，中冶南方在煤氣發(fā)電領(lǐng)域市場(chǎng)份額超過(guò)70%，承建的煤氣發(fā)電總裝機容量相當于一個(gè)三峽工程，年發(fā)電量達1400億度，減少二氧化碳排放約8000萬(wàn)噸。此外，中冶賽迪持續研究攻關(guān)的低熱值煤氣發(fā)電高參數小型化技術(shù)，已達到超超臨界煤氣發(fā)電技術(shù)，實(shí)現鋼鐵行業(yè)煤氣發(fā)電機組各等級參數投產(chǎn)業(yè)績(jì)的全覆蓋。

　　——致力余熱發(fā)電，推動(dòng)能源系統向低碳化加速轉型。中冶賽迪自主研發(fā)多爐一機耦合發(fā)電技術(shù)，解決熱回收焦爐余熱鍋爐單體容量小、數量多等問(wèn)題，將焦爐煙氣余熱鍋爐產(chǎn)汽和干熄焦余熱鍋爐產(chǎn)汽融入高效發(fā)電機群，有效降低能源消耗、提高熱能綜合利用率、減少污染物排放。在河南安鋼周口鋼鐵余熱發(fā)電項目中，依托該技術(shù)使焦爐余熱充分回收并全部用于機組并網(wǎng)發(fā)電，機組年供電量超16億千瓦時(shí)，年減排二氧化碳超50萬(wàn)噸；該項目研究成果“提高熱回收煉焦配套煙氣余熱發(fā)電工程的發(fā)電量”榮獲冶金建設行業(yè)優(yōu)秀QC小組成果二等獎，相關(guān)技術(shù)獲國家專(zhuān)利授權。此外，中冶北方總承包建設的中國寶武新鋼集團4#5#燒結機超低排放改造配套余熱發(fā)電系統項目，是全球規模最大的660平方米燒結機配套余熱發(fā)電標桿工程。

以新能源新材料塑造能源產(chǎn)業(yè)新格局

　　新能源新材料是推動(dòng)能源產(chǎn)業(yè)革新發(fā)展的關(guān)鍵力量，為實(shí)現可持續發(fā)展和綠色低碳生活提供了重要支撐。中國中冶以滿(mǎn)足國家戰略急需和突破制約行業(yè)發(fā)展瓶頸為目標，統籌企業(yè)內部和行業(yè)資源，聚焦新能源新材料領(lǐng)域，在科技創(chuàng )新、成果轉化、產(chǎn)業(yè)協(xié)同等方面與產(chǎn)業(yè)鏈上下游加強合作，不斷提升產(chǎn)品的競爭力和市場(chǎng)占有率，為公司增強核心功能、提升核心競爭力提供堅實(shí)助力。

　　——瞄準動(dòng)力電池新材料，跑出高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)能。中冶新能源以科技平臺為支撐，專(zhuān)注新能源新材料業(yè)務(wù)，重點(diǎn)打造三元前驅體、電池級硫酸鎳、氧化鈧、電池回收四大主業(yè)，實(shí)現境外礦產(chǎn)資源與國內高端材料的產(chǎn)業(yè)融通。主產(chǎn)品三元前驅體做專(zhuān)做大，超前布局技術(shù)迭代升級，產(chǎn)品研發(fā)覆蓋中鎳、中鎳高電壓、高鎳、超高鎳全譜系，是全球動(dòng)力電池三元鋰電材料排名前十的供應商；產(chǎn)品主要應用于動(dòng)力、小動(dòng)力等領(lǐng)域，進(jìn)入主要電池企業(yè)供應鏈體系，應用于上汽、廣汽、吉利、理想、蔚來(lái)等車(chē)企的主流車(chē)型。硫酸鎳產(chǎn)品做精做強，連續多年產(chǎn)銷(xiāo)排名全國前三，獲中國鎳鹽優(yōu)質(zhì)企業(yè)、上海有色網(wǎng)“鎳”采標單位。氧化鈧產(chǎn)品做特做優(yōu)，首次實(shí)現紅土鎳礦產(chǎn)業(yè)化提鈧，與航空航天、衛星制造、高鐵動(dòng)車(chē)、船舶制造、5G芯片、固體氧化物燃料電池等領(lǐng)域單位開(kāi)展廣泛合作，形成穩定的產(chǎn)銷(xiāo)供應鏈體系。電池回收業(yè)務(wù)做新做亮，作為京津冀地區唯一的廢舊電池綜合利用企業(yè)，履行區域產(chǎn)業(yè)鏈“鏈長(cháng)”責任，自主研發(fā)“優(yōu)先提鋰+鎳鈷錳短流程”工藝，實(shí)現廢舊電池、鎳鈷廢料、MHP原料處置一線(xiàn)三用，2024年鋰回收率由原設計85%提升至92%以上，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。 

　　——布局多晶硅生產(chǎn)線(xiàn)，引領(lǐng)光伏產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。中國恩菲中硅高科以光伏發(fā)展平臺為基礎，緊抓“退城入園”轉型機遇，深耕電子級多晶硅基礎研究，從技術(shù)上突破、裝備上升級、產(chǎn)品上迭代，形成具有自主知識產(chǎn)權的集成電路用電子級多晶硅和硅基電子特氣、光通信行業(yè)用高純四氯化硅等多種硅基材料產(chǎn)品，填補國內空白，加速關(guān)鍵基礎材料的國產(chǎn)化進(jìn)程。2023年11月，中硅高科孟津新廠(chǎng)一期項目光通信行業(yè)用高純四氯化硅、集成電路用電子級多晶硅、硅基電子特氣等十種產(chǎn)品投放市場(chǎng)。2024年8月，中硅高科在芯片先進(jìn)制程所需的硅基前驅體材料、高端功能性材料上布局的十一種產(chǎn)品投產(chǎn)，產(chǎn)品矩陣初步形成。截至2025年3月，中硅高科投產(chǎn)產(chǎn)品達24種，產(chǎn)品集群不斷擴大，行業(yè)頭部企業(yè)同步導入，各類(lèi)硅基材料的生產(chǎn)與市場(chǎng)推廣順利銜接，中硅高科實(shí)現從光伏級多晶硅到高端硅基材料的涅槃重生。在孟津新廠(chǎng)投產(chǎn)后不到兩年的時(shí)間里，中硅高科迅速成為河南省重要技術(shù)孵化平臺和產(chǎn)學(xué)研合作基地，保障著(zhù)國家關(guān)鍵基礎材料產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈安全。

以能源建設建構能源發(fā)展新紀元

　　能源建設是破解經(jīng)濟增長(cháng)碳排放約束的關(guān)鍵，也是保障能源安全的必然選擇。中國中冶發(fā)揮EPC全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，大力推動(dòng)減排降碳協(xié)同增效，持續加快各地新型能源項目建設，逐步實(shí)現風(fēng)、光、熱、電等可再生能源領(lǐng)域的系統化、智能化能源建設協(xié)同發(fā)展，在各類(lèi)技術(shù)多元發(fā)展、創(chuàng )新示范應用持續落地、產(chǎn)業(yè)發(fā)展不斷完善等方面取得突破性進(jìn)展。

　　——聚焦光伏建設，打造綠色低碳發(fā)展引擎。中國二十冶聚焦上游硅料、中游電池片、電池組件及配套設備制造以及下游電站光伏全產(chǎn)業(yè)鏈，以工程建設主業(yè)優(yōu)勢服務(wù)重點(diǎn)企業(yè)、重點(diǎn)區域、重點(diǎn)項目，助力協(xié)鑫、大全、東方日升等行業(yè)龍頭硅材料生產(chǎn)基地在“世界綠色硅都”包頭集中落地，在福建、上海、浙江、湖南、安徽、江蘇等地推動(dòng)一批光伏廠(chǎng)房投產(chǎn)運營(yíng)，在越南建設的祿寧550兆瓦光伏發(fā)電站項目獲“亞洲能源大獎”。中國二十二冶提高可再生能源供應能力，在資源開(kāi)發(fā)、勘察設計、施工承包和運維服務(wù)上發(fā)揮融合優(yōu)勢，加快集中式光伏到分布式光伏發(fā)展，從參與張家口國家電網(wǎng)風(fēng)光儲輸示范工程、內蒙古額濟納旗30兆瓦光伏電站等國內諸多光伏電站的建設，再到承攬廣東梅江市分布式光伏發(fā)電、阿爾及利亞80MW光伏等數十個(gè)項目，不斷擴大海內外光伏領(lǐng)域市場(chǎng)份額。五礦二十三冶以“光伏+”多元化應用模式，在臨滄、云龍、玉溪等地成功實(shí)施多個(gè)戶(hù)用分布式光伏項目，惠及千家萬(wàn)戶(hù)，并通過(guò)創(chuàng )新構建“光伏+電烤煙房”與“光伏+礦山修復”兩大產(chǎn)品線(xiàn)，實(shí)現經(jīng)濟效益與生態(tài)效益雙贏(yíng)。 

　　——聚焦風(fēng)電建設，錨定可持續發(fā)展未來(lái)。中國一冶近年來(lái)共完成風(fēng)電等新能源發(fā)電項目總裝機容量約2214兆瓦，在湖北、內蒙古、江西等20個(gè)風(fēng)電工程項目建設中完成340臺風(fēng)機安裝，其中內蒙古阿巴嘎旗500兆瓦風(fēng)電場(chǎng)項目被列入國家第一批大型新能源基地項目清單，每年生產(chǎn)清潔電能13.95億千瓦時(shí)，可節省標煤消耗約50.13萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放量約125.33萬(wàn)噸。中國五冶緊跟長(cháng)江流域風(fēng)電能源布局導向，把握四川、湖南等資源大省構建新型能源體系的契機，將四川涼山州瑪果梁子130兆瓦風(fēng)電項目建成全州單機容量最大的風(fēng)電場(chǎng)之一，用不到4個(gè)月的五冶速度在湖南衡陽(yáng)打造衡東吳集50兆瓦風(fēng)電項目，目前兩個(gè)項目累計每年可輸出4億度綠色電能，減少二氧化碳排放量33.5萬(wàn)噸，有效緩解所在區域電力緊張局面。此外，中國二十二冶在沙漠、戈壁等地區大力發(fā)展風(fēng)電項目，接連建設了昌吉國投奇臺縣180萬(wàn)千瓦風(fēng)光氫儲一體化、武川大元山風(fēng)電場(chǎng)等諸多標桿項目。

　　——聚焦電子潔凈空間，搶占精密制造新高地。上海寶冶憑借先進(jìn)技術(shù)和專(zhuān)業(yè)團隊，以實(shí)際行動(dòng)助力構建高質(zhì)量新能源建設新體系。2025年2月，上海寶冶承建的特斯拉上海儲能超級工廠(chǎng)舉行投產(chǎn)儀式，首臺超大型商用電化學(xué)儲能系統Megapack成功下線(xiàn)。該項目是繼2019年完成特斯拉超級工廠(chǎng)項目（一期）后，在上海臨港建設完成的第二座超級工廠(chǎng)，也是特斯拉在美國本土之外投建的首個(gè)儲能超級工廠(chǎng)。該項目于2024年5月開(kāi)工建設，僅用7個(gè)月完成廠(chǎng)房的施工建設，再度刷新“特斯拉速度”和“上海速度”，有望帶動(dòng)臨港、奉賢儲能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提升本地產(chǎn)業(yè)鏈的韌性和抗風(fēng)險能力，推動(dòng)臨港從“汽車(chē)城”向“能源樞紐”轉型。

　　綠水逶迤去，青山相向開(kāi)。中國中冶將堅定不移錨定“一創(chuàng )兩最五強”奮斗目標，始終秉承創(chuàng )新、協(xié)調、綠色、開(kāi)放、共享的新發(fā)展理念，不斷探索、實(shí)踐和建構新型能源領(lǐng)域的新業(yè)態(tài)、新技術(shù)、新方案和新模式，持續強化嶄新的產(chǎn)業(yè)形態(tài)與強大的技術(shù)實(shí)力耦合，為推動(dòng)綠色、高效、安全的能源體系高質(zhì)量發(fā)展貢獻更多中冶智慧和力量。